Sistema di monitoraggio dei gas nocivi nel tunnelSe ci sono gas nocivi, livelli elevati e rischi prominenti all'interno del tunnel; (1) scopo e contenuto di monitoraggio: gas tossici e nocivi, gas, monossido di carbonio, ecc. all'interno del tunnel; 1. finalità di monitoraggio; rilevamento di gas nel tunnel (1) per prevenire il pericolo di gas nocivi che superino il limite durante la costruzione di tunnel; (2) adottare misure corrispondenti basate sul contenuto e sulla concentrazione di gas nocivi;

Sistema di monitoraggio dei gas nocivi nel tunnel

(1) Formazione

Gli ispettori delle piastrelle a tempo pieno devono ricevere una formazione tecnica professionale e ottenere certificati di qualificazione prima di poter assumere il loro posto.Tutto il personale che entra nel tunnel per la costruzione deve seguire una formazione di conoscenza del gas e superare la qualifica prima di entrare nel tunnel per la costruzione.

(2) Monitoraggio

L'area di lavoro a gas viene ispezionata tre volte per turno e una sezione viene misurata ogni 100 metri. Cinque punti sono misurati su ogni sezione: la corona dell'arco, la vita dell'arco su entrambi i lati e il piede delle pareti su entrambi i lati. Più punti devono essere misurati sulla superficie del palmo. Il monitoraggio chiave deve essere effettuato su sezioni di faglia o di cucitura di carbone e strati ad alto contenuto di gas, aumentando la densità delle sezioni di monitoraggio.I principali flussi d'aria monitorati e siti includono: flusso d'aria di ritorno del fronte di scavo, flusso d'aria entro 20 metri vicino al sito di sabbiatura, collasso locale e speleologia del tetto, vari veicoli operativi e macchinari vicino a 20 metri e depressioni locali nella parte superiore del tunnel in cui i gas nocivi sono inclini ad accumularsi; Le zone di frattura geologica dovrebbero essere ispezionate in modo tempestivo.

(3) Misure di gestione

(1) Lo strumento di ispezione delle piastrelle dovrebbe essere conservato e caricato da una persona dedicata per garantire l'accuratezza della prova in ogni momento. Secondo le istruzioni dei vari strumenti, inviarli regolarmente alla stazione di ispezione per la verifica e calibrarli ogni 3 giorni su base giornaliera.

(2) Aderire al sistema "one shot, three inspections", il che significa che le ispezioni dovrebbero essere effettuate prima del caricamento, prima della sabbiatura e dopo la sabbiatura.

(3) Ogni punto di rilevamento deve essere chiaramente contrassegnato da una scheda di registrazione e ogni rilevamento deve essere prontamente registrato nel registro del gas e segnalato passo dopo passo su base regolare.

Trattamento completo dei gas nocivi

Attualmente, il trattamento completo dei gas nocivi nei tunnel adotta principalmente metodi quali rilevazione avanzata, emissione, ventilazione, protezione, stuccatura per fermare il gas e sigillatura ermetica del calcestruzzo.

(1) Rilevazione avanzata e emissioni

Utilizzando radar geologici a prova di esplosione per condurre il rilevamento avanzato della faccia di scavo fino a un raggio di 60 metri avanti, comprendendo la sua struttura geologica e il contenuto di gas. Prima di ogni ciclo di scavo, rafforzare la perforazione locale per rilevare eventuali gas nocivi fuoriusciti entro un raggio di 5 metri davanti alla superficie di scavo. superare

La posizione del foro pre forato può essere determinata in base all'atteggiamento della formazione rocciosa; L'adozione della tecnologia avanzata di perforazione di 5m evita il movimento frequente della piattaforma di perforazione e non interrompe lo scavo normale del tunnel. La perforazione avanzata può anche servire come foro di cannone, risparmiando costi e migliorando l'efficienza.

(2) Ventilazione

La ventilazione è il mezzo più efficace per ridurre la concentrazione di gas nocivi e prevenirne l'accumulo; La ventilazione può fornire continuamente aria fresca alla grotta, gas nocivi di scarico e ridurre la concentrazione di polvere, migliorando così l'ambiente di costruzione all'interno della grotta, garantendo la sicurezza della costruzione e la salute umana e aumentando l'efficienza produttiva.

1. Norme di ventilazione

Secondo l'esperienza e le norme di sicurezza, il tasso di ventilazione dovrebbe soddisfare almeno i seguenti requisiti:

(1) Il tenore di ossigeno nell'aria all'interno della galleria non deve essere inferiore al 20% e deve essere garantito che ogni lavoratore edile nella galleria possa ottenere 4 metri di aria fresca al minuto.

(2) La concentrazione ammissibile di polveri deve essere controllata al di sotto di 2 mg per metro cubo d'aria per polveri contenenti più del 10% di silice libera.

(3) La velocità più bassa del vento all'interno della grotta: bocca = 0,25 (″ n/s).

2. Metodo di ventilazione

La sezione del tunnel è grande e richiede una grande quantità di flusso d'aria. La chiave tecnica per la ventilazione durante la costruzione è quella di regolare il layout, abbinare ragionevolmente e prevenire perdite e ostruzioni. Adottare la ventilazione a pressione. Mentre il corpo del tunnel continua ad espandersi, diversi metodi di ventilazione vengono adottati in fasi diverse. ventilazione a compressione delle tubazioni; Quando la costruzione entra nel tunnel per più di 1000 metri, due ventilatori e due condutture vengono utilizzati per la ventilazione forzata secondo i requisiti di ventilazione per soddisfare i requisiti di costruzione. Nella pratica di costruzione, è stato rilevato che a causa dell'ostruzione del carrello di rivestimento, una grande quantità di fumo e polvere si sono accumulati all'interno del carrello di rivestimento. Per risolvere questo problema è stato installato un piccolo ventilatore di ventilazione antideflagrante da 28 kW nella posizione sopraelevata del carrello di rivestimento e un tubo di ventilazione morbido da 4,40 cm (50 m) è stato installato per formare la ventilazione locale. La pratica ha dimostrato che l'effetto è molto buono.